Нанесение верхнего подсмазочного слоя

Известкование

Чтоб нейтрализовать остатки кислоты, которые могут сохранятся на поверхности и в порах изделия при неудовлетворительной промывке и нанести на поверхность стали верхний подсмазочный слой, проводят известкование.

Раствор для известкования представляет собой продукт гашения сухой извести (СаО) с огромным излишком воды:

СаО+Н2О=Са(ОН)2 – известковое тесто.

Для удачного известкования Нанесение верхнего подсмазочного слоя огромное значение имеют качество извести и условия ее подготовительной подготовки.

Обожженная известь, созданная для волочильных цехов, должна содержать более 98% СаО; менее 1% MgO и может быть меньше других окислов и СО2. Гашенная известь должна быть тестообразной, т. к. в этом состоянии она пластична и мелкодисперсная.

Воздействие известкования на Нанесение верхнего подсмазочного слоя силу волочения (изменение поперечника проволоки при волочении с 3 на 2,5 мм):

1. травление + меднение без известкования Рв=470 кГ.

2. То же + известкование технической известью Рв=270 кГ.

Известкование проволоки проводят в аква смесях различной концентрации зависимо от сечения проволоки (более концентрированные смеси используют для известкования проволоки с огромным сечением).

Раствор для известкования проволоки Нанесение верхнего подсмазочного слоя содержит 40 – 100 г/л негашенной извести. Известкование проводят в кипящем растворе (85-100оС) извести, одноминутными погружениями садки 3-6 раз. После каждого погружения садку выдерживают 30-60 сек над жаркой известковой ванной до высыхания верхних витков проволоки.

Подмена известкового раствора делается при некрепком пылеобразном слое извести на поверхности проволоки, скоплении огромного количества пены на поверхности раствора и Нанесение верхнего подсмазочного слоя наличии на деньке ванны огромного количества гипса.

При подготовке к волочению проволоки из нержавеющих, жаропрочных, также сталей, подвергаемых цинкованию, в качестве подсмазочного слоя обширно используют плотное покрытие известью с добавкой поваренной соли (60 - 70 г/л).

Недочетом известкового покрытия является загрязнение рабочих мест и оборудования известковой пылью, ее гигроскопичность. Не считая Нанесение верхнего подсмазочного слоя того, очень допустимые скорости волочения известковый проволоки ниже, чем скорости волочения проволоки, покрытой бурой либо водянистым стеклом.

Остекленение - покрытие водянистым стеклом

Остекленение используют после желтения, меднения либо фосфатирования – заместо известкования. Остекленение делается в аква растворе водянистого стекла (nNa2O´mSiO2), которое служит для нейтрализации остатков серной кислоты Нанесение верхнего подсмазочного слоя, для образования подсмазочного слоя и содействует захвату технологической смазки.

Нейтрализация остатков кислоты происходит по реакции:

H2SO4 +Na2SiO3=Na2SO4+H2SiO3.

Рабочий раствор водянистого стекла обязан иметь концентрацию 100-250 г/л Н2SiO3, температура раствора 70-90оС. Остекленение заготовки делается способом одно- трехкратного погружения навески металла в раствор водянистого Нанесение верхнего подсмазочного слоя стекла на 25-30 сек., после чего проволока подвергается сушке в баковых сушилках. Сушка должна выполняться очень кропотливо, т.к. при наличии малозначительного количества воды на проволоке, процесс волочения усугубляется и наблюдается растрескивание волочил.

Застекленная и отлично просушенная проволока должна быть применена для волочения в может быть маленький срок. Если это не случилось в Нанесение верхнего подсмазочного слоя протяжении 15-20 ч, проволоку подвергают дополнительной сушке.

Главные достоинства покрытия проволоки водянистым стеклом по сопоставлению с известью: более удовлетворительные санитарные условия труда, наименьшая сила волочения, большая стойкость волочил и большая допустимая скорость протяжки.

Недочетами покрытия водянистым стеклом являются: засорение муфелей патентировочных и отжиговых печей при прохождении застекленной Нанесение верхнего подсмазочного слоя проволоки, трудности волочения с водянистой смазкой и при нанесении железных и в особенности резиновых покрытий на поверхность проволоки. И потому на «Силуре» остекленению подвергается патентированная катанка только под струнобетонную проволоку.

На «Силуре» остекленению подвергается пантентированная катанка, созданная для волочения струнобетонной проволоки. С разрешения техотдела завода допускается применение остекленение для сварной Нанесение верхнего подсмазочного слоя катанки и патентированной заготовки для всех видов волочения не считая влажного.

Бурирование - покрытие бурой.

Бурирование заготовки после травления поизводится в аква растворе буры, имеющей хим формулу Na2B4O7´10H2O

Водные смеси буры имеют щелочную реакцию и используются для нейтрализации остатков серной кислоты на поверхности травленой заготовки Нанесение верхнего подсмазочного слоя и образования подсмазочного слоя.

Нейтрализация кислоты происходит по реакции:

Na2B4O7+H2SO4+5H2O=Na2SO4+4H3BO3.

Бурирование сырой катанки может применятся при волочении передельной заготовки всех поперечников под все виды изготовливаемой проволоки. Бурирование патентированой заготовки может делается так же под все виды проволоки, кроме проволоки под поперечникы 0,25-0,85мм Нанесение верхнего подсмазочного слоя протягиваемой на станах влажного волочения. Не рекомендуется бурирование патентированой заготовки 6,5-8,0 мм под струнобетонную проволоку и струнобетонные пряди.

Травленая заготовка может подвергатся бурированию без нанесения нижнего подсмазачного слоя и с нанесением последнего в виде:

1. легкого налета гидроокиси железа (желтение);

2. меднения.

Концентрация буры в ваннах - от 130 до 200 г Нанесение верхнего подсмазочного слоя/л зависимо от вида обрабатываемой заготовки. Для упрочнения покрытрия в раствор добавляется тринатрий фосфат (Na3РO4) в количестве 10% от массы буры. Процесс бурирования состоит в 2-4 кратном погружении навески в раствор на 3-5 мин. Температура раствора бурирования должна быть 80-95оС.

Слой буры на проволоке сохнет уже при 65оС. Температура сушки не Нанесение верхнего подсмазочного слоя должна превосходить 200оС, т.к. при более высочайшей температуре бура преобразуется в очень твердую стекловидную массу, что вредит качеству волочения.

Раствор буры подлежит подмене когда появляется огромное количество шлама. Полная подмена раствора делается один раз за месяц.

Так как буру используют в качестве флюса при сварке, то бурированую проволоку Нанесение верхнего подсмазочного слоя просто сваривать без зачистки соединяемых концов, неминуемой при сварке известкованной и остеклененной проволоки.

Сравнение разных подсмазочных слоев. В итоге исследовательских работ установлено:

1. Для качественного волочения с сухими смазками, в особенности при завышенных скоростях и при большенном числе протяжек целенаправлено использовать два подсмазочных слоя.

2. Наилучшим нижним подсмазочным слоем является меднение.

Фосфатирование намного уступает Нанесение верхнего подсмазочного слоя меднению. На последнем месте ржавление.

3. Наилучшим верхним подсмазочным слоем являются жидкое стекло и бура, позже – известкование.



napravlenie-430303-gostinichnoe-delo.html
napravlenie-6-sovershenstvovanie-akushersko-ginekologicheskoj-pomoshi-i-medicinskoj-pomoshi-detyam.html
napravlenie-bezopasnost-dorozhnogo-dvizheniya-mi-za-bezopasnost-dorozhnogo-dvizheniya.html